産業用圧力トランスミッターを正しく校正するにはどうすればよいですか?
産業用圧力伝送器は非常に耐久性があり信頼性の高い機器ですが、最適なパフォーマンスを確保するには定期的なメンテナンスと校正が必要です。各処理プラントは、過去のパフォーマンスとプロセス関連の要件に基づいて、正しい校正間隔を決定する必要があります。校正手順の作成に役立つ重要な履歴記録や規制要件がない場合は、次の一般的なガイドラインから始めることができます。
直付け圧力トランスミッター安定した条件下で管理された環境に設置されている場合は、4 ～ 6 年ごとに校正する必要があります。
直付け圧力トランスミッター安定した条件下で屋外に設置される場合は、環境条件に応じて 1 ～ 4 年ごとに校正する必要があります。
圧力トランスミッタにリモート ダイアフラム シールを使用する場合、校正間隔を 2 分の 1 に短縮する必要があります (つまり、4 ～ 6 年の間隔を 2 ～ 3 年に短縮する)。これは、リモート ダイアフラム シールがダイレクト マウント構成よりも多くの充填液を使用するためです。したがって、プロセスまたは環境温度の変動により、より大きな機械的ストレスにさらされることになります。ほとんどのリモート ダイアフラムは、ダイアフラム/メンブレンが物理的な損傷 (へこみや傷) に対して脆弱であり、オフセットや直線性の問題を引き起こす可能性があるため、真っすぐを向いています。プロセスで大きな圧力変動や過圧が頻繁に発生する場合は、校正間隔を 2 分の 1 に短縮するのが良い経験則です。
どのくらい正確ですか?
校正の最大許容誤差 (エネルギー効率) はどれくらいですか?多くの人が誤ってメーカーの基準精度を校正目標として使用します。残念ながら、これは エネルギー効率 が厳しすぎて、キャリブレーション中の失敗率が高いことを意味します。最悪の場合、エネルギー効率 の公差が非常に厳しい場合、現場または実験室のテスト機器が特定の送信機を校正できない可能性があります。
メーカーの基準精度は、厳密に管理された環境条件に基づいており、工場環境で再利用されることは（たとえあったとしても）めったにありません。この基準精度を校正目標として使用すると、機器の長期安定性を考慮することはできません。
時間の経過とともに、機械部品の経年劣化や単純な磨耗により、すべての機器の精度がわずかに低下します。 エネルギー効率 を確立する際には、これを考慮する必要があります。一般に、緩和状況がない限り、標準的な現場および実験室の試験装置で達成できる合理的な エネルギー効率 を設定することが最善です。
テスト装置は、送信機の入力をシミュレートするための正確な圧力源から始まります。マルチメータを使用して 4 ～ 20 ミリアンペア トランスミッタの対応する出力を測定するか、デジタル出力スマート トランスミッタ (ハート、財団 フィールドバス、プロフィバス、または イーサネット/IP など) を備えた専用デバイスを使用して、対応する出力を測定します。一般的な推奨事項として、基準デバイスは校正対象の圧力トランスミッタより少なくとも 3 倍正確である必要があります。&注意;&注意;
&注意;キャリブレーションを実行する
校正間隔と エネルギー効率 を設定した後、圧力トランスミッターで実際の校正手順を実行できます。ベスト プラクティスの推奨事項は次のとおりです。
トランスミッターは振動や動きのない安定した器具に設置してください。
キャリブレーションを実行する前に、センサーまたはメンブレンを動作させてください。これは、圧力を加えてレベルを最大範囲の約 90% まで上げることを意味します。 150 サイ のバッテリーの場合、これは 130 ～ 135 プシグ まで加圧することを意味します。この圧力を 30 秒間維持した後、排気します。全体的な結果はキャリブレーションよりもはるかに優れています&注意;"&注意;寒い&注意;"&注意;。
位置ゼロ調整を実行します（送信機のゼロ調整）。キャリブレーションに使用される治具の向きは、プロセスでのトランスミッタの取り付け方法とは異なる可能性があるため、これは重要です。この手順をスキップしてこのエラーを修正しないと、コンプライアンス違反が発生する可能性があります。
校正手順を開始します。通常、これは 3 ポイント (0 % / 50 % / 100 %) 上昇し、その後 3 ポイント低下することを意味します。 3 点の 4 ～ 20 ミリアンペア 出力は、4 ミリアンペア、12 ミリアンペア、20 ミリアンペア (またはスマート トランスミッターの正しいデジタル値) である必要があります。次のテストに進む前に、各テスト ポイントを維持し、安定させる必要があります。通常、このプロセスは 30 秒を超えてはなりません。楽器の演奏に自信がある場合は、より多くのポイントを使用できます。
圧力トランスミッターの結果を参照デバイスと比較します。
記録のために結果を記録してください。
温度と湿度は試験対象の圧力トランスミッターと基準圧力に影響を与えるため、校正はできるだけ安定した環境で実行する必要があります。キャリブレーション結果が エネルギー効率 範囲内にある場合は、トランスミッターのパフォーマンスを改善しようとしないでください。
多くのエンド ユーザーが犯す間違いの 1 つは、新しい機器であっても、圧力トランスミッター定期的に調整する必要があります。アナログ/デジタル変換後、センサー調整によりセンサーからのデジタル読み取り値を補正できます。新しい送信機でのセンサー調整の実行は、実際には、元の工場での校正に固執するのではなく、現在の工場環境条件下での単一点校正です。
工場出荷時の校正圧力伝送器厳格に管理された環境で実施され、最大 100 のテスト ポイントが含まれます。現場条件下で新しい圧力トランスミッターのセンサー トリミングを実行すると、機器が最適な能力よりも低い能力で動作することになります。センサーのトリミングは、メーカーの指導の下、資格のある技術者のみが実行できます。
