工業用圧力トランスミッターを正しく校正するにはどうすればいいですか?
工業用圧力トランスミッター非常に耐久性があり信頼性の高い機器ですが、最適なパフォーマンスを確保するには定期的なメンテナンスと校正が必要です。各処理プラントは、過去のパフォーマンスとプロセス関連の要件に基づいて、適切な校正間隔を決定する必要があります。校正手順の開発に役立つ重要な履歴記録や規制要件がない場合は、次の一般的なガイドラインから始めることができます。
直接取り付け圧力トランスミッター安定した条件下で管理された環境に設置されている場合は、4 ～ 6 年ごとに校正する必要があります。
直接取り付け圧力トランスミッター安定した条件の屋外に設置されている場合は、環境条件に応じて 1 ～ 4 年ごとに校正する必要があります。
圧力トランスミッターにリモート ダイアフラム シールが使用されている場合、校正間隔を 2 分の 1 に短縮する必要があります (つまり、4 ～ 6 年の間隔を 2 ～ 3 年に短縮します)。これは、リモート ダイアフラム シールが直接マウント構成よりも多くの充填液を使用するためです。したがって、プロセスまたは環境温度の変動により、より大きな機械的ストレスを受けます。ほとんどのリモート ダイアフラムは、ダイアフラム/膜が物理的な損傷 (へこみや傷) を受けやすく、オフセットや直線性の問題を引き起こす可能性があるため、まっすぐ向いています。プロセスで大きな圧力変動や過圧イベントが頻繁に発生する場合は、校正間隔を 2 分の 1 に短縮することが良い目安です。
どれくらい正確ですか?
校正の最大許容誤差 (エネルギー効率) はどれくらいですか? 多くの人が、製造元の基準精度を校正ターゲットとして誤って使用しています。残念ながら、これは エネルギー効率 が厳しすぎることを意味し、校正中の失敗率が高くなっています。最悪の場合、エネルギー効率 の許容範囲が非常に厳しい場合、現場または実験室のテスト機器では特定のトランスミッターを校正できない可能性があります。
メーカーの基準精度は、厳密に管理された環境条件に基づいており、工場環境で再利用されることはほとんどありません (再利用される場合もあります)。この基準精度を校正ターゲットとして使用した場合、機器の長期安定性は考慮されません。
時間の経過とともに、機械部品の老朽化や単純な摩耗により、すべての機器の精度はわずかに低下します。 エネルギー効率 を確立する際には、この点を考慮する必要があります。 一般に、緩和状況がない限り、標準的な現場および実験室のテスト機器で達成できる合理的な エネルギー効率 を設定するのが最善です。
テスト機器は、トランスミッターの入力をシミュレートするための正確な圧力源から始まります。マルチメーターを使用して 4-20 ミリアンペア トランスミッターの対応する出力を測定するか、デジタル出力スマート トランスミッター (ハート、財団 フィールドバス、プロフィバス、イーサネット/IP など) を備えた専用デバイスを使用して対応する出力を測定します。一般的な推奨事項として、参照デバイスは、校正対象の圧力トランスミッターの少なくとも 3 倍の精度が必要です。
キャリブレーションを実行する
校正間隔と エネルギー効率 を確立した後、圧力トランスミッタで実際の校正手順を実行できます。ベスト プラクティスの推奨事項は次のとおりです。
送信機は振動や動きのない安定した装置に設置してください。
キャリブレーションを実行する前に、センサーまたはメンブレンをテストします。つまり、圧力をかけて、レベルを最大範囲の約 90 % まで上げます。150 サイ のバッテリーの場合、130～135 プシグ まで加圧します。この圧力を 30 秒間維持してから、ベントします。全体的な結果は、キャリブレーション ああああ 寒い ああああ よりもはるかに良くなります。
位置ゼロ調整 (トランスミッターのゼロ設定) を実行します。校正に使用する固定具の向きが、プロセスでトランスミッターを設置した方法と異なる場合があるため、これは重要です。この手順を省略してこのエラーを修正しないと、コンプライアンス違反になる可能性があります。
校正手順を開始します。通常、これは 3 ポイント (0 % / 50 % / 100 %) の上昇と、その後の 3 ポイントの低下を意味します。3 ポイントでの 4-20 ミリアンペア 出力は、4 ミリアンペア、12 ミリアンペア、20 ミリアンペア (またはスマート トランスミッターの正しいデジタル値) である必要があります。次のテストに進む前に、各テスト ポイントを維持して安定させる必要があります。通常、このプロセスは 30 秒を超えてはなりません。機器のパフォーマンスに高い自信がある場合は、より多くのポイントを使用できます。
圧力トランスミッタの結果を参照デバイスと比較します。
結果を記録として記録します。
温度と湿度はテスト対象の圧力トランスミッターと基準圧力に影響を与えるため、校正はできるだけ安定した環境で実行する必要があります。校正結果が エネルギー効率 範囲内である場合は、トランスミッターのパフォーマンスを改善しようとしないでください。
多くのエンドユーザーが犯す間違いの一つは、新しい機器であっても、圧力トランスミッター定期的に調整する必要があります。アナログ/デジタル変換後、センサー調整によりセンサーからのデジタル読み取り値を修正できます。新しいトランスミッターでセンサー調整を実行することは、元の工場のキャリブレーションに固執するのではなく、現在の工場環境条件下での単一ポイント キャリブレーションです。
工場出荷時の校正圧力トランスミッター厳しく管理された環境で実行され、最大 100 個のテスト ポイントが含まれます。現場条件下で新しい圧力トランスミッターのセンサー トリミングを実行すると、機器は最適な容量よりも低い容量で動作します。センサー トリミングは、メーカーの指導の下で資格のある技術者のみが実行できます。
