ファクトリーショー

マイクロサイバーの生産センターは、スペアパーツの加工、基板の溶接、組立、製品のエージング、工程検査、工場出荷時の検査など、すべての製品の生産と検査を担当しています。生産管理全体を通じて、私たちは常に入口プロセスに注意を払っています。製品の入出庫、原材料の工場入庫から製品の加工・製造、製品の組立・デバッグ、半製品・完成品の検査、製品のエージング、製品の機能テスト、工場出荷後の製品までの管理の標準化に注力しています。工場出荷品の高精度・高信頼性を実現するための品質管理を行っています。生産プロセスの継続的な改善が私たちが追求してきた目標です。マイクロサイバーでは、お客様からの製品フィードバックを重視し、実際の生産作業に継続的に反映させます。長年の蓄積を経て、製品は顧客の期待に応えるだけでなく、顧客が目指す期待を超えるものになります。

マイクロサイバーの生産センターの建設面積は 1,700 平方メートルで、帯電防止床、換気システム、給気システム、温度と湿度の制御システム、専門的な生産設備が備えられています。生産センターは、加工工場、組立工場、熟成工場、メンテナンス工場、製品実験室の4つの作業場と専門実験室で構成されています。ワークショップには、専門的な加工生産ライン、圧力トランスミッター組立ライン、機器組立ラインが備えられています。現場環境は規制され、清潔で整然としており、年間生産量 10,000 個のバッチ生産能力を備えています。

作業環境

テストセンター

生産現場

検査場