産業用圧力伝送器を正しく校正するには?
工業用 ;圧力送信機非常に耐久性と信頼性の高い機器です ;、 しかし ;最適なパフォーマンスを確保するには、定期的なメンテナンスとキャリブレーションが必要です。 ;各加工工場は、過去の実績とプロセス関連の要件に基づいて、正しい校正間隔を決定する必要があります。 ;重要な履歴記録や、キャリブレーション手順の開発の指針となる規制要件がない場合は、次の一般的なガイドラインから始めることができます。
直付け圧力送信機安定した条件下で管理された環境に設置された機器は、4 ～ 6 年ごとに校正する必要があります。
直付け圧力送信機安定した状態で屋外に設置された機器は、環境条件に応じて 1 ～ 4 年ごとに校正する必要があります。
圧力伝送器でリモート ダイアフラム シールを使用する場合、校正間隔を 2 分の 1 に短縮する必要があります (つまり、4 ～ 6 年の間隔を 2 ～ 3 年に短縮します)。 ;これは、リモート ダイアフラム シールが直接取り付け構成よりも多くの充填液を使用するためです。 ;したがって、プロセスまたは環境温度の変動により、機械的ストレスが大きくなります。 ;ほとんどのリモート ダイアフラムはまっすぐに面しています。 ;/ ;メンブレンは物理的な損傷 (へこみや傷) に弱く、オフセットや直線性の問題を引き起こす可能性があります。 ;プロセスで大きな圧力変動や過圧イベントが頻繁に発生する場合は、校正間隔を 2 分の 1 に短縮することをお勧めします。
それはどのくらい正確ですか？
最大許容誤差 ( ;と ;） の ;あなたの校正 ;? ;多くの人が、製造元の基準精度を校正目標として誤って使用しています。 ;残念ながら、これは彼らの ;そして ;きつすぎると、校正中の失敗率が高くなります。 ;最悪の場合、 ;と ;の公差は非常に厳しいため、フィールドまたは実験室のテスト機器では特定の送信機を校正できない場合があります。
メーカーの基準精度は、厳密に管理された環境条件に基づいており、工場環境で再利用されることはほとんどありません。 ;この基準精度を校正目標として使用して、機器の長期安定性を考慮することはできません。
時間の経過とともに、経年劣化や機械部品の単純な損耗により、すべての機器の精度がわずかに低下します。 ;これは、次の場合に考慮する必要があります。 ;を確立する ;と ;. ;一般に、緩和状況がない限り、合理的な設定を行うのが最善です。 ;と ;、これは標準的なフィールドおよび実験室試験装置によって達成できます。
テスト機器は、送信機の入力をシミュレートするために正確な圧力源から始めます。 ;マルチメーターを使用して測定する ;の対応する出力 ;4～20mA ;送信機、またはデジタル出力スマート送信機（ ;ハート ;、財団フィールドバス、 ;プロフィバス ;また ;イーサネット/知財 ;) 対応する出力を測定します。 ;一般的な推奨事項として、リファレンス デバイスは、校正対象の圧力トランスミッタよりも少なくとも 3 倍正確である必要があります。
キャリブレーションを実行する
校正間隔を確立した後、 ;と ;、実際の校正手順は圧力伝送器で実行できます。 ;ベスト プラクティスの推奨事項は次のとおりです。
送信機は、振動や動きのない安定した固定具に取り付けてください。
キャリブレーションを実行する前に、センサーまたは膜を動かしてください。 ;これは、圧力をかけ、レベルをおよそ ;90 ;% の ;最大範囲 ;. ;のために ;150psi ;バッテリー、これはそれを加圧することを意味します ;130 ～ 135 psig ;. ;この圧力を維持する ;30 ;秒後、ベントします。 ;あなたの全体的な結果は ;ずっと良くなる ;キャリブレーションより ;" 寒い ;" .
位置ゼロ調整を実行します (発信器をゼロにします)。 ;これは重要です。校正に使用されるフィクスチャの向きは、プロセスでのトランスミッタの設置方法とは異なる可能性があるためです。 ;この手順をスキップしてこのエラーを修正しないと、コンプライアンス違反になる可能性があります。
キャリブレーション手順を開始します。 ;通常、これは 3 ポイントの上昇を意味します ( ;0 ;% ;/ 50 ;% ;/ 100 ;%) そして 3 ポイントのドロップ。 ;の ;4～20mA ;で出力 ;3 ;ポイント ;する必要があります ;4mA ;、 ;12ミリアンペア ;と ;20ミリアンペア ;(またはスマート送信機の正しいデジタル値)。 ;次のテストに進む前に、各テスト ポイントを維持し、安定させる必要があります。 ;一般に、このプロセスは ;30 ;秒。 ;楽器の性能に自信がある場合は、より多くのポイントを使用できます。
圧力トランスミッタの結果を参照デバイスと比較します。
あなたの記録のために結果を記録してください。
温度と湿度は被試験圧力伝送器と基準圧力に影響を与えるため、校正はできるだけ安定した環境で実行する必要があります。 ;キャリブレーション結果が ;と ;送信機の性能を改善しようとしないでください。
多くのエンド ユーザーが犯す間違いの 1 つは、新しい機器でも、圧力送信機定期的に調整する必要があります。 ;アナログのその後 ;/ ;デジタル変換、センサー調整により、センサーからのデジタル読み取り値を修正できます。 ;新しい送信機でセンサー調整を実行することは、元の工場校正に固執するのではなく、実際には現在の工場環境条件下での 1 点校正です。
の工場校正圧力伝送器厳密に管理された環境で実施され、最大 ;100 ;テストポイント。 ;現場条件下で新しい圧力伝送器でセンサー トリミングを実行すると、機器が最適な容量よりも低い容量で動作する原因となります。 ;センサーのトリミングは、メーカーの指導の下、有資格の技術者のみが実行できます。
