腐食監視システムにおけるセンサーと通信ゲートウェイの応用
腐食の原因と危険性
石油やガスのパイプライン、製油所の危険化学物質のパイプライン、貯蔵タンクなどには、使用中に硫化物、水溶性の酸、水溶性アルカリなどの腐食性物質が伴います。生産、加工、輸送の過程で、生産設備や輸送パイプラインが腐食します。主に低温部品の漏れ腐食、高温部品の硫黄腐食、高温部品のナフテン酸腐食で発生し、機器の安全性に重大な影響を与え、さらには深刻な経済的および社会的影響を引き起こします。現場の機器やパイプラインの長期にわたる効果的なオンライン検査の欠如 データ分析を使用してパイプラインの寿命を予測することによって、既存のパイプラインのリスクを予測することは困難です。オーバーホールの間隔が長すぎるため、架空パイプラインの定期的な腐食を測定することが困難です。したがって、パイプラインの腐食をオンラインで監視できるデバイスが必要です。
なぜオンラインで腐食を監視する必要があるのでしょうか?
&注意;年間腐食コスト
●設計・加工・施工費
●材質の選定
●厚みを増やす
●腐食を軽減します。
運用費用
●腐食コスト
●腐食メンテナンス関連費用
● 生産稼働時間を短縮します
手動による腐食測定の限界
● 手動検出による問題
● 人的要因が大きすぎる
●再現性や再現性が低い
● 一部の過酷な環境では高コスト
腐食監視システム
主な機能:
● 非侵入的なオンライン腐食モニタリング、パイプラインの損傷なし
●指定箇所にセンサーを設置し、腐食厚さの変化をリアルタイムに監視
●腐食測定精度は0.001mmに達します。
●腐食速度を計算できるので、パイプラインの余寿命予測に便利です。
●腐食雲モニタリング、いつでもどこでも腐食状況を確認
腐食監視システムのセンサーと通信ゲートウェイ
非侵襲的な腐食モニタリング
電磁超音波による高精度厚み測定
最高耐熱温度 300℃
稼働期間 3 ～ 5 年
元 d ⅡB T4 防爆設計
オンライン腐食モニタリングの主な利点
低リスクのパイプラインをノンストップで監視し、定期的な停止検査が不要となり、パイプラインの稼働時間を最大限に活用し、出力値を増加させ、検査コストを削減します。
操作が簡単、迅速な監視レポート、1 回のインストールのみ、メンテナンス不要
検査員による定期的な非破壊腐食検査が不要
腐食による事故による損失を回避するための自動警報
検査員は検査のたびに棚を設置したり、パイプに登ったりするなどの危険行為が不要となり、監視・検査員の安全性が大幅に向上します。
石油・ガス業界の上流、中流、下流の企業に適用可能
● 石油とガスの開発
● 石油とガスの保管と輸送
● 精製・石油化学
