腐食監視システムにおけるセンサーと通信ゲートウェイの適用
腐食の原因と危険性
石油・ガスのパイプライン、製油所の危険化学品のパイプライン、貯蔵タンクなどは、使用中に硫化物、水溶性酸、水溶性アルカリなどの腐食性物質を伴います。生産、加工、輸送の過程で、生産設備や輸送パイプラインが腐食します。主に低温部品の漏れ腐食、高温部品の硫黄腐食、高温部品のナフテン酸腐食で発生し、デバイスの安全性に深刻な影響を与え、経済的および社会的に深刻な影響を与えることさえあります。現場の機器とパイプラインの長期にわたる効果的なオンライン検査の欠如 データ分析を使用してパイプラインの寿命を予測することによって、既存のパイプラインのリスクを予測することは困難です。オーバーホールの間隔が長すぎる また、架空パイプラインの定期的な腐食を測定することは困難です。したがって、パイプラインのオンライン腐食モニタリングが可能なデバイスが必要です。
腐食をオンラインで監視する必要があるのはなぜですか?
;年間腐食コスト
●設計・加工・施工費
●素材選び
●厚みを増す
●腐食を減らす
運用費用
●腐食コスト
●腐食メンテナンス関連費用
● 生産実行時間を短縮
手動腐食測定の限界
●手動検出による問題
●人的要因が大きすぎる
●再現性・再現性が悪い
● 一部の過酷な環境では高コスト
腐食監視システム
主な機能:
●非侵入型のオンライン腐食モニタリング、パイプラインの損傷なし
●指定された場所にセンサーを設置して、リアルタイムで腐食厚さの変化を監視します
●腐食測定精度は0.001mmに達します
●パイプラインの余寿命予測に便利な腐食速度を算出できます。
●腐食雲監視、いつでもどこでも腐食状況をチェック
腐食監視システム センサーと通信ゲートウェイ
非侵襲的腐食モニタリング
電磁超音波による高精度厚み測定
最高耐熱温度 300℃
稼働時間 3～5年
元 d IIB T4 防爆設計
オンライン腐食モニタリングの主な利点
低リスクパイプラインのノンストップ監視、定期停止検査不要、パイプライン稼働時間のフル活用、アウトプット価値の向上、検査コストの削減
操作が簡単、迅速な監視レポート、1 回のインストールのみ、メンテナンス不要
検査員が定期的に腐食の非破壊検査を行う必要はありません
腐食による事故による損失を回避するための自動アラーム
検査員は、検査ごとに棚の設置やパイプのよじ登りなどの危険行為を行う必要がなく、監視・検査員の安全性が大幅に向上します。
石油・ガス業界の上流、中流、下流の企業に適用可能
●石油とガスの開発
●石油とガスの貯蔵と輸送
●精製・石油化学
