温度検知トランスミッターを使用する際には、いくつか留意すべき点があります。
インストールの問題
設置場所
温度感知トランスミッターは、測定対象の温度を正確に反映する場所に設置してください。パイプラインの流体温度を測定する場合、センサーはパイプラインの中央または流体がよく混合されている場所に設置する必要があります。パイプラインの角やバルブの近くに設置すると、局所的な温度異常が発生して不正確な測定につながる可能性があります。
周囲温度を測定する場合は、外部要因による干渉を防ぐため、熱源（発熱機器、直射日光など）や冷源（エアコンの吹き出し口、通気口など）の近くに設置しないでください。
インストール方法
センサーの種類とアプリケーション シナリオに応じて、適切な取り付け方法を選択します。たとえば、接触型温度センサーの場合、センサーと測定対象物の表面との良好な接触を確保するために、熱伝導ペーストの接触熱抵抗を低減する取り付け方法や特殊な取り付け器具を使用できます。
挿入型センサーの場合、挿入深さに注意してください。挿入深さが浅すぎると、実際の温度を取得できない可能性があります。一般的に、挿入深さはセンサープローブの直径の少なくとも 6 ～ 10 倍にすることをお勧めします。また、センサーの損傷を防ぐために、取り付け中にセンサーに過度の機械的ストレスがかからないように注意する必要があります。
選択の問題
温度範囲
実際の測定温度範囲に応じて、適切な範囲の温度検知トランスミッターを選択してください。測定温度範囲がセンサーの範囲を超えると、測定誤差が増加したり、センサーが損傷したりする可能性があります。たとえば、高温の炉内の温度を測定する場合、選択したセンサーの範囲が不十分だと、センサーの出力信号が異常になったり、直接焼損したりする可能性があります。
同時に、一定の余裕を考慮する必要があります。一般的に、温度変動の可能性に対応するために、選択したセンサー範囲の上限は、実際の可能性のある高温より 10% ～ 20% 高く設定することが推奨されます。
精度要件
さまざまなアプリケーション シナリオでは、温度測定精度に対する要件が異なります。高精度の工業プロセス (半導体製造、精密化学反応など) の温度制御に対する厳しい要件では、精度が ± 0.1 ℃ またはそれ以上に達する高精度温度検知トランスミッターを選択する必要があります。
一般的な環境温度測定やそれほど厳密ではない産業用途では、精度要件が比較的低く、たとえば ± 1 ℃ 程度であればセンサーは要件を満たすことができます。センサーの精度が高いほど、通常は価格も高くなるため、実際のニーズに応じて選択するのが合理的です。
センサータイプ
測定対象の性質と測定環境に応じて、適切なタイプのセンサーを選択します。一般的な温度センサーには、熱電対、RTTD、サーミスタがあります。熱電対は、鋼の製錬、熱処理など、高温で温度が急速に変化する測定に適しています。RTDは、食品加工、環境モニタリングなど、低温および中温で高精度の温度測定に適しています。サーミスタは温度変化に敏感で、電子機器の温度補償や簡単な温度制御によく使用されます。
環境要因
電磁干渉
温度センサートランスミッターは、特に多数のモーター、インバーター、電磁リレー、その他の機器が存在する産業環境では、作業プロセス中に周囲の電磁干渉の影響を受ける可能性があります。これらの干渉により、センサー出力信号が歪み、測定結果に影響を及ぼす可能性があります。
電磁干渉を減らすために、センサーとトランスミッターを接続するためにシールドケーブルを使用し、トランスミッターを強力な電磁干渉源から遠く離れた場所に設置することができます。同時に、トランスミッターのハウジングを接地して、電磁干渉に対する耐性を高めることができます。 - 化学的腐食と物理的損傷
測定環境に腐食性化学物質（酸、アルカリ、塩など）がある場合は、それに応じた耐腐食性を備えたセンサーとトランスミッターのハウジング材料を選択します。たとえば、化学製品の製造において、腐食性の液体やガスと接触する温度を測定する場合は、ステンレススチール製のハウジングセンサーを選択し、センサーを保護するために防錆コーティングや絶縁装置を使用します。
衝突、摩擦、振動などによるセンサーの物理的損傷を回避するために、環境の振動によっては、衝撃吸収ブラケットやゴムパッドを使用してセンサーを固定するなど、センサーに適切な衝撃吸収処理を施す必要があります。
校正とメンテナンス
校正サイクル
温度感知トランスミッターは、一定期間が経過すると、センサーの経年劣化や環境要因などにより、測定誤差が生じる可能性があります。そのため、定期的に校正する必要があります。校正周期は、センサーの種類、使用環境、必要な精度などの要因によって異なります。一般的に、高精度センサーは3～6か月ごとに校正する必要がありますが、一般的なセンサーは1年に1回校正できます。
測定精度を確保するために、センサーまたはトランスミッターの重要なコンポーネントを交換した後にも校正が必要です。
メンテナンス対策
センサーとトランスミッターの外観を定期的に点検し、損傷、腐食、緩みなどがないか確認してください。接触型センサーの場合は、接触面が清潔かどうかを確認し、汚れがある場合は、熱伝導が良好になるように適時に清掃してください。
ケーブルが断線していないか、コネクタが緩んでいないかなど、接続ラインが正常かどうかを確認します。問題が見つかった場合は、接続ラインを適時に修理または交換します。同時に、電力変動による測定エラーを回避するために、送信機の動作電源が安定していることを確認します。
