Microcyber NCS-TT108 マルチポイント温度測定ソリューション（8チャンネル温度トランスミッター）
業界の問題点と従来のソリューションの限界
石油・化学、冶金、発電といったプロセス産業では、温度測定ポイントが反応炉、塔、重要ユニットといった装置に集中しているため、従来のシングルチャンネル温度伝送器ソリューションでは多くの避けられない問題が生じます。これらの問題は、プロジェクトの建設効率と長期的な運用上のメリットに深刻な影響を与えます。
温度ポイントが多数あるため、ケーブル量が多くなり、設置が複雑になります。
安全バリアと配電ボックスの数が多すぎると、システム投資コストが高くなります。
設備が分散すると保守・管理コストが増加します。
フィールドバスおよびデジタル システムの実装を妨げます。
その NCS-TT08シリーズインテリジェントマルチ入力温度トランスミッター"集中収集とフィールド伝送というコンセプトを軸に、"は計測、伝送、統合を網羅したフルプロセス・マルチポイント温度計測ソリューションを提供します。連続プロセス運用と高い信頼性が求められる産業現場に適しており、お客様のシステム投資と運用コストの削減、フィールドバスおよびデジタルシステムの構築加速に貢献します。
ソリューションのコアアーキテクチャと利点
コアアーキテクチャ
NCS-TT08シリーズ温度トランスミッタは、極めて簡素化された「集中収集＋統合伝送」アーキテクチャを採用しています。1台のデバイスで8つの温度測定ポイントからのデータを統合し、単一のフィールドバスまたは通信リンクを介して制御システムに直接送信することで、複数のデバイスとリンクを必要とする従来の複雑なアーキテクチャを完全に簡素化します。
8つの温度ポイント → 1つのNCS-TT08トランスミッター → 1つのバス → 制御システム（DCS / PLC）
ソリューションの主な利点
1.コスト最適化：統合設計によりライフサイクルコストを削減
設備の簡素化：1つのデバイスで従来のシングルチャンネル送信機8台安全バリアやディストリビューターなどの補助装置の調達を削減します。
配線の簡素化:8 つの温度信号が 1 つのバスを介して送信されるため、ケーブルとケーブル トレイの使用量が大幅に削減され、設置コストが 30% 以上削減されます。
効率的なメンテナンス:集中化されたデバイスの展開により、検査、調整、トラブルシューティングが容易になり、長期的な運用コストが 40% 削減されます。
2.柔軟な互換性：さまざまな制御システムに対応するマルチプロトコルサポート
マルチプロトコルサポート:産業分野の主流の通信プロトコルをカバーし、追加のプロトコルコンバータなしで主要な国内外の DCS (Siemens、Yokogawa、Honeywell など) および PLC システムに簡単に接続できます。
標準化された統合:完全なデバイス記述ファイルを提供し、システム構成とデータ交換の標準化された要件を満たし、統合時間を 50% 短縮します。
3. 正確な測定：高い安定性がプロセスの信頼性を確保
高精度：測定精度はクラス 0.1 より優れており、低温度ドリフト設計 (±50ppm/°C) により長期的なデータ精度を保証します。
補償技術:複雑な温度環境に適した、最大 ±1.0°C の補償精度を備えた高精度熱電対冷接点補償モジュールを内蔵。
フレキシブル配線:RTD 2 線式および 3 線式接続をサポートし、さまざまなフィールド センサーの設置要件に適応します。
4.安全で信頼性が高い：過酷な環境でも産業グレードの保護を実現
防爆認証:本質安全防爆認証済み。FFおよびPAプロトコルは国際機関によって認証されており、石油化学プラントや化学プラントなどの危険区域でも安全に使用できます。
環境適応性:さまざまな現場要件を満たすカスタマイズ可能な耐火エンクロージャが用意されています。
品質保証：コアコンポーネントは厳格な審査を受けています。製品は長期にわたる産業用途で実証されており、平均故障間隔（MTBF）は10万時間を超えています。
典型的なアプリケーションシナリオ
シナリオ1：反応器/蒸留塔のマルチゾーン温度測定
反応器や蒸留塔などの装置では、複数の温度ポイントが複数のゾーンに密集して分布しています。Microcyber NCS-TT08マルチチャンネル温度計測ソリューションを採用することで、局所的な集中計測と統一されたバス伝送が可能になり、配線と設備投資を効果的に削減し、塔への穴あけや建設の難易度を低減し、リアルタイムデータアップロードによってプロセスの安定性を確保します。
シナリオ2: モーターと重要な機器の温度監視
モーター、ポンプセット、その他の重要な機器の多点温度監視において、Microcyber NCS-TT08マルチチャンネルソリューションは、ステーター、ローター、ベアリングなど複数の部品から同時に温度を収集できます。機器の稼働状態に関するリアルタイムのフィードバックを提供し、予知保全のためのデータサポートを提供し、計画外のダウンタイムを回避します。
シナリオ3：冶金学および非鉄金属湿式冶金学
亜鉛湿式製錬や銅精錬のような高温腐食環境では、Microcyber NCS-TT08 マルチチャンネルインテリジェント温度トランスミッター長期にわたる安定した運用を実証し、設備の故障率とメンテナンス頻度を削減し、企業の生産コストの抑制に貢献します。
部分的な申請実績
業界 | 協力クライアント / プロジェクト名 | プロトコル | 申請状況 |
冶金 | 甘粛省白銀北西部鉛亜鉛製錬所の亜鉛湿式製錬ライン | PA / FF | お客様に認められた長期安定稼働 |
化学産業 | 湖南宏潤化学安息香酸生産ライン | FF | 正確なデータ、メンテナンスコストの大幅な削減 |
非鉄金属 | 江通煙台国星陰極銅省エネプロジェクト | FF | 製錬条件に適応し、3年以上にわたり故障なく稼働 |
セメント産業 | 広西チワン族自治区、河北省、安徽省、江蘇省の複数のセメント生産ライン | PA | バッチアプリケーション、便利なシステム統合 |
Microcyber NCS-TT08 マルチチャンネルインテリジェント温度トランスミッター ソリューション価値の概要
1. アーキテクチャの革新: 1 デバイス = 8 つの測定ポイントを備えたマルチポイント温度測定アーキテクチャを再構築し、従来のソリューションの複雑な配線とデバイスの冗長性を排除します。
2. コスト管理：設備調達・建設から長期運用までの全プロセスを通じて投資を削減し、顧客のコスト削減と効率向上を実現します。
3. 安定性と信頼性: 工業グレードの品質と精密な測定技術により、継続的なプロセス操作が保証され、計画外のダウンタイムのリスクが軽減されます。
4. デジタル互換性:バスベースの設計とマルチプロトコルのサポートは、現代の工場のデジタル化とインテリジェントなアップグレードのニーズに完全に適合します。
Microcyber NCS-TT08 マルチチャンネルインテリジェント温度トランスミッター 適用可能な業界
1. 石油・化学、ファインケミカル
2. 冶金、非鉄金属（湿式冶金、陽極精錬など）
3. 電力・エネルギー（火力、原子力等の補助設備）
4. セメント、建築資材
5. 研究機関、研究所（マルチチャンネル高精度温度測定シナリオ）。
