差圧発信器の応用
の適用差圧発信器
基本的な状況
電解再分極セルは、工場で稼働した最初の強制循環式イオン膜電解装置で、設計年間生産量は 2x10 です。⁴苛性ソーダ。主な設備は 2 台の MBC イオン膜電解槽で、作動媒体はブライン、磁気、塩素、水素です。この装置は 2008 年 1 月に使用されました。
事故のあったプロセスユニットは、電解再分極槽A槽です。液相数差圧発信器電解再分極槽のA槽にはPDI-SA -230Aが入っています。差圧トランスミッターは主に、電解セルのカソードチャンバーとアノードチャンバー間の液相圧力差を測定するために使用され、液相圧力差が10〜15kPaの範囲内に制御されるようにします。イオン膜の耐用年数に影響を与える大きな圧力差によって引き起こされるイオン膜の振動。
; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;図1 送信レンジ設定画面
事故の手続きと処理の流れ
(1) 事故前の運用
事故前、装置は正常に正常に作動しており、異常状態のアラーム情報はありませんでした。
(2) 事故現象の詳細な説明
平成20年1月10日10時150分～12時21分電解再分極槽A槽の液相差圧発信器の計測データが12kPaから35kPa以上に急上昇し、上上限警報値を超えた。 (35kPa)、DCS連動動作、Aスロットトリップ、全設備停止。
(3) 影響範囲
電解槽の偶発的なシャットダウンは、イオン膜に損傷を与え、上流および下流プロセスの安定性に影響を与える可能性があります。直接的な経済損失は約 3 万元、間接的な経済損失は約 5 万元です。
(4) 計器・システム処理工程
事故後、計器担当者が現場に出向いて差圧発信器を分解・点検したところ、低圧側のＰＴＦＥ製耐食隔離ダイヤフラムとセンシングダイヤフラムに小さな穴が開いていたことが判明し、低圧側キャピラリー内のシリコンオイルが漏れていました。圧力が伝わりません。
機器担当者は、故障した機器を取り外し、交換しました。マイクロサイバー差圧発信器校正に合格した後、運用に移します。
(5) 事故の内容
計器設備事故。
事故原因分析
(1) 直接原因分析
測定ダイアフラムの強度と絶縁が不十分であり、大電流で焼損して損傷し、シリコンオイルの漏れや測定の歪みを引き起こします。
(2) 間接原因の分析
電解再分極セルは高電流電解セルです。電流は全負荷で 9kA にもなります。機器の金属測定ダイヤフラムが媒体と直接接触すると、電気化学反応が発生し、金属測定ダイヤフラムは非常に短時間で腐食および破壊されます。内部のシリコンオイル漏れの原因となります。
予防
(1) 体験と教訓
この事故の主な原因は、計器の設計と設置において、電気化学反応による発信器ダイヤフラムの腐食損傷のみを考慮し、電解セルの大電流による計器の損傷を考慮せず、比較的薄い普通の国産PTFE絶縁防食フィルム。
(2) 技術的措置。計装機器の早期管理を強化し、計装技術者が計装機器の選択に参加します。また、機器の使用状況に応じて分析記録を作成し、問題を見つけて改善します。
(3) 管理措置。機器の技術者とオペレーターは、時間内に問題を発見するために、時間内に検査を実施する必要があります。液相差圧測定器、特に防食分離ダイヤフラムの完全性を定期的にチェックしてください。異常が見つかった場合は、同じ理由による事故を避けるために、適時に交換してください。
(4) 組織的措置。機器管理組織を確立および改善し、機器技術者向けの特別会議を定期的に開催して、機器機器管理におけるさまざまな問題を解決します。会議では、お互いに促進し、お互いの長所から学ぶことができる良い経験があります.
